水电站的建设离不开砂石骨料，砂石骨料主要承担水电站中大坝工程混凝土骨料和面板堆石坝的面板垫层料制备。砂石骨料是否充分及时的供应，直接关系到水电站相关单位工程和总体工程的进度。而砂石骨料设备生产线供应的骨料质量又影响到混凝土和各相关工程的质量和造价。因此，砂石骨料对于水电站建设有着直接的影响。

　　云南省某处水电站建设中，所需砂石骨料28万立方米，为了达到生产需求，在当地投资建立了规模为660t/h砂石生产线。设备总装机功率为2850kw，系统较大用水量60t/h。

　　660t/h砂石设备生产线工艺流程：

　　该砂石生产线工艺流程设计分为3段：粗碎，中碎，细碎。中碎主要将毛石料进行粗加工，得到半成品;细碎主要是补充、控制垫层中沙子的含量(35%-53%);中碎是将半成品制成各种成品砂石骨料的几种控制车间，是骨料产量和质量的控制中心。粗碎、细碎均为开路生产，中碎为闭路循环，以适应混凝土用骨料需求量变化要求。

　　1.粗碎车间：

　　粗碎车间设计处理能力为660t/h。根据矿山石料开采粒径≤700mm时破碎特性，其>150mm毛石料的含量为70%，则粗碎需破碎毛料量为462t/h。车间设置2台颚式破碎机，根据正常运行工况，从现场取样检测数据且排料口为125mm时，单台设备的生产能力达330t/h，负荷率为78%。

　　棒条给料机前端棒条齿间距为150mm，大于150mm的石料进颚式破碎机进行破碎;小于150mm的石料直接和破碎机破碎后的石料一起，进入半成品料仓。

　　2.中碎车间

　　根据粗碎车间颚式破碎机排料口为125mm的破碎特性，破碎后的骨料中大于80mm的骨料含量为45%，则中碎车间设计处理能力为350t/h。中碎车间设置1台颚式破碎机，当排料口为38mm时，单台设备处理能力为200t/h，则设备负荷率为80%;另一台为反击式破碎机，当排料口为60mm时，单台设备处理能力为150t/h，则设备负荷率为80%。

　　3.细碎车间

　　细碎车间处理能力为240t/h，车间内设置1台PL立式破碎机，主要用来调节垫层料中砂的含量。

　　4.筛分车间

　　该系统设有预筛车间、一筛车间、二筛车间共3座筛分车间。

　　1) 预筛分车间。预筛分车间处理能为660t/h，设置1座3YKR2460圆振动筛，上层筛网孔径为80mm*80mm，中层筛网孔径为40mm*40mm，下层筛网孔径为20mm*20mm，设备处理能力有富余。主要筛分分级半成品骨料，并分级成品大石骨料，大于80mm、多余的40-80mm骨料进入中碎车间破碎，部分40-80mm骨料进入产品大石仓。

　　2) 一筛车间。一筛车间处理能力为560t/h，设置2座2YKR2460圆振动筛，上层筛网孔径为40mm*40mm，下层筛网孔径为20mm*20mm。主要筛分分级中碎车间破碎后的骨料，并分级成品中骨料。大于40mm及多余的20-40mm骨料返回转料仓或送回中碎车间进行循环破碎，调节中、小石用量，部分20-40mm骨料进入成品中石仓，小于20mm骨料进入二筛车间。

　　3) 二筛车间。二筛车间处理能力为500t/h，选用12 YKR2460圆振筛，上层筛网孔径为15mm*15mm，下层筛网孔径为5mm*5mm。主要筛分一筛车间分级出来的小于20mm的骨料，并分级成品小骨料和喷锚砂石骨料。

　　该套砂石生产线，条例清楚，结构清晰，粗碎，中碎，破碎设备选择合理，能够充分发挥砂石设备性能特点。这一切都建立在前期细致的勘测设计，勘测中需要考虑料场的地形，水分，施工因素，产量等因素综合考虑，从而才能确定生产工艺及设备。