制砂机设备是生产中常用的破碎设备。砂机主轴断裂是生产运行中常见的故障类型。制砂机主轴频繁断裂不仅影响正常生产，而且加大了日常维护和检修的力度。针对这一故障，本文分析了故障产生的原因，并提出了解决方案。对制砂机主轴断裂的原因进行了详细的分析，并提出了具体的解决方法：主轴断裂的原因
      1、制砂机主轴强度弱：制砂机主轴与断裂椎体之间的静配合会引起主轴应力集中从而大大降低了制砂机主轴材料的疲劳强度。在破碎机破碎过程中，制砂机主轴逐渐破碎。制砂机主轴应力集中处的弯曲应力破坏，超过材料强度。
      2、制砂机过载运行：由于弹簧压力不足，破碎机上支撑套过载时经常跳动，造成产品尺寸过大。因此，操作人员经常采用重新压缩安全弹簧的方法来增加破碎力，从而增加砂机设备主轴的受力，使砂机设备主轴受力过大。
      3、制砂机设备频繁打铁：为了获得合格的产品尺寸，破碎车间经常减少喷涂次数，造成破碎室通过铁或铁的次数，导致危险的弯曲应力。砂机设备主轴截面达到一定值。
     二、解决方案。
     由于以上原因，对弹簧压力分析不够。从设计的角度看，由于卸料口的减少，铁的含量增加。可通过操作解决，即加强了铁检工作；如果疲劳强度不够，可采取以下措施提高砂机设备主轴的阻力。疲劳强度：
     1、增加卸荷槽会降低压配合；在制砂机主轴与破碎锥之间的静压连接部主体下边缘形成卸荷槽环。
     2、改善破碎轴的圆形，并对制砂机主轴静压部进行滚压，提高表面光洁度和耐磨性硬度。
     3、减少制砂机主轴静压的干涉和主轴与制砂机锥体的干涉。为了保证砂机主轴和主体在工作过程中不松动，需要有一定的过盈量。干涉越大，应力集中越强。但应力集中越大，制砂机主轴的疲劳强度越严重。
     4、为降低应力集中系数，根据新设计的弹簧压力，增大主轴与锥体的过渡角。
     5、轴的轴设计是相应的，轴的直径一般增大。