破碎机是制砂生产线中至关重要的设备，有关于破碎机机困协同仿真分析应用，下面为您介绍
    1)反击式破碎机工作特点 反击式破碎机是利用高速旋转的板锤对物料进行冲击实现破碎物料
的。主要工作部件为带有板锤的高速旋转的转子，转子使板锤迎击进料口投入的物料，物料受到冲击，并被抛向机架内的反击板，受到第2次的冲击，再从反击板反弹出来，受到板锤的再次打击，在往返打击过程中物料块之间还相互碰撞一。如此反复，较终生产出成品。第l级和第2级反击板用活铰装于机壳2侧墙板上，并分别用调节弹簧挂在机架顶板和后侧板上。所以机架的2侧墙板在工作过程中，受到较大的冲击作用，其性能至关重要。
    2)机架有限元模型的建立由于破碎机机架结构复杂，有限元建模又是比较繁琐的工作，而且涉及到大量零部件的装配关系，所以直接在CAE环境中建模存在较大的困难。首先在CAD软件UG中建立机架的参数化模型，然后将其链接到ANSYS Workbench平台，获得所需的全部参数，并保持几何模型的装配关系不变，自动探测接触关系，同时完成接触单元的建立，大大节省了工作量，也便于保持和维护数据的一致性，实现设计一仿真的同步协同。破碎机机架有限元模型见图3。将接触方式处理为绑定接触，即2个装配件之间只要初始是接触的，则在整个分析过程中，始终保证接触，而且便于进行网格划分。程序会进行全六面体网络划分，提高分析精度。
    3.边界条件与载荷的处理，机架通过地脚螺栓固定在地面，地脚螺栓仅仅是底面平动方向的限制，对结构分析的精度没有很大影响，所以机架的底面限制为全约束。机架所受载荷主要是来自岩石撞击并通过反击板传递至机架。对于载荷的处理近似为静载荷，实际岩石撞击力并不会持续作用，所以计算的是比较恶劣的极限情况。2级反击板装配位置，要承受反击板传递来的力。在调节装置位置时，由于弹簧缓冲作用，作用力会减小。同时2边轴承座承受相当于所有岩石作用的力。

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