棒磨机有三种用途：在钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，经常使用棒磨机来防止过度破碎造成的危害；采用两段磨矿工艺时，如果一段磨矿厚度为20-6mm至3-1mm，采用棒磨机作为一段磨矿设备，生产能力较大，效率较高。由于一定重量的棒料比相同重量的球料表面积小得多，细磨第二阶段棒料磨的生产率和效率均低于球磨机；在某些情况下，它可以取代短头圆锥破碎机进行细碎。在处理较软或较硬的矿石（特别是高粘度矿石）时，用棒磨机将19～25mm（甚至32mm）的矿石磨至6～10目，比短头圆锥破碎机和闭路筛网的配置简单，成本低，可简化破碎车间的除尘。对于坚硬矿石，使用短头圆锥破碎机与筛网形成闭路可能更经济。设计中采用球磨机还是棒磨机，必须根据具体情况制定方案，并进行比较。棒磨制砂机广泛应用于金属、非金属矿山、水利、建材等部门对各种矿石或岩石进行磨矿。

       棒磨机的结构与溢流式球磨机相似，但有三个区别：（1）棒磨机常用直径50-100mm的钢条作为磨矿介质，钢球作为球磨机的研磨介质。钢杆长度比筒体短25-50mm，常用含碳量为0.8%-1%的高碳钢；棒料的承载能力约为棒料磨机有效容积的35%-45%。肉眼观察，棒料水平面在筒体中心线以下约100～200mm
     （2）棒料磨筒体长径比一般为1.5～2.0，端盖衬板内表面应垂直。其目的是防止和减少筒内钢筋的乱动、弯曲和折断，保证钢筋的正常移动。球磨机筒径比较小，多数情况下筒径比仅略大于1
     （3）棒磨制砂机采用溢流开式卸料，不采用篦板卸料；出料端空心轴颈直径一般大于同规格球磨机的直径。棒磨机筒体的转速应低于同规格球磨机筒体的转速，使筒体中的介质处于下降状态
       球磨机和棒磨机的生产能力分析：
       球磨机和棒磨机都是重要的矿山磨机。其生产能力与以下因素有关：矿石的可磨性、进料和最终产品的粒度、磨机的类型和尺寸、衬板的形状、磨矿介质的形状、尺寸、配比、硬度和密度、磨机的工作速度、磨矿介质的充填率、磨矿浓度，返砂量和分级设备的工作效率等由于影响磨床生产能力的因素很多，且各因素差异很大，目前还没有理论公式来准确计算磨床的生产能力。因此，磨床的生产能力一般采用经验公式近似计算。常用的计算方法有两种：磨矿机按单位生产能力的矿石计量计算方法（也称容积计量法）和磨矿功率的计算方法。体积计算法在我国是比较常用的，比较方便。