砂石生产线发展的每一步都是围绕着如何提高砂石骨料的质量进行的。一般认为我国砂石骨料发展有几个阶段。前列阶段：以人工开采天然砂石为主，砂石多为自然风化、流水剥蚀而形成;第二阶段：天然砂石实现机械化开采，砂石质量逐步提升;第三阶段：机制砂石料比重增加，砂石是以开采矿山经过加工而制成;第四阶段：砂石骨料的市场逐步细分，高标准要求的精品骨料逐步出现。

　　砂石骨料每个阶段的提升，都对砂石设备和砂石工艺提出了新的要求。如果仅仅是还采用以往的方法，购买破碎机和皮带输送机进行简单的组合生产，生产性能底下，产量不受控制，成品质量和环保比较难达到要求。那么直接抛弃现有设备重新制定新的生产工艺和设备，显然也是矫枉过正，而通过不断改良现有设备，通过增设新的管理方法，不断提高生产工艺，逐步提高砂石骨料质量是一条可行的道路。

　　新型砂石生产线为了兼顾质量与产量以及环保等多方面的要求，实现砂石骨料开采、加工、物料储运高度集成化、自动化、规模化和现代化。加入新型砂石管理控制系统是必然，该系统主要是一种采用标准化、模块化和系列化设计，由过程控制级、控制管理级、生产管理级和经营管理级组成，以通信网络为纽带，具有显示操作管理、控制相对分散特点的多级计算机网络系统结构。

　　以上可能描述的比较抽象，以解决砂石生产线皮带机下料口防堵料问题为例：首先通过计算机管理程序完善相应的控制逻辑连锁，当下游皮带机因故障或其他原因停机时在程序中将下游皮带机的运行信号做到上游皮带机控制程序的联锁中，此时，当下游皮带机跳停，运行信号丢失，上游皮带机立即停机，便不会堵塞下料口，将下游皮带机的运行联锁做到上游皮带机的启动联锁时同时也能防止下游皮带机未启动时开启上游皮带机，造成下料口堵塞的情况。再以新型砂石骨料生产线中的压力控制为例：对于集成化砂石骨料精加工系统，通过压力传感器可检测并及时调节系统用风的分布。制砂楼的工作状况可根据主袋收尘的出入口的负压差进行判断和调节成品机制砂的含粉量。同时可及时判断出袋收尘系统的运行工况为检查、检修提供参考依据。