上文我们介绍了该砂石生产线如何选择选择设备,本文通过实际案例,说说砂石线设备该如何摆放。
该砂石生产线在2014年投产以来,运行稳定,未发生安全生产事故,成品产量为20-31.5mm、205t/h,10-20mm、325t/h,5-10mm、186t/h,0-5mm、280t/h,基本满足设计方案要求。该项目生产线工艺流程先进可靠,设备选型合理,能耗低,产品粒度好,骨料成品中十分含量低,针片状含量满足国家标准要求,下面我们就来看看该砂石生产线如何摆放。
该砂石生产线布置利用现场地坪高差,一次破碎卸料平台地坪标高243.60m,骨料一次破碎和出土筛分地坪标高228.60m,骨料二次破碎,一次筛分,二次筛分机输送,砂石骨料成品及输送等其余所有单元地坪标高217.00m。
考虑到各个单元的检修通道,各单元之间输送皮带尽量按较大角度考虑,既节约投资和运行成本,又节省场地。整个工程占地仅21000㎡。
破碎机和筛分机均布置在一层混凝土框架上,设单独基础,这样可以减少振动,方便设备检修和保养,也可减少投资。
成品骨料储存方式主要有四种,分布为混凝土库储存、钢板库储存、堆棚储存、露天储存。露天储存由于粉尘污染严重,已经很少采用;和混凝土库储存相比,钢板库储存具有投资少、建设工期短的优势,但同时也有库壁磨损时间短、寿命期短的缺点;和堆棚储存相比,钢板库储存具有收尘效果好、占地面积小、可实现自动化散装发运等特点。考虑项目工期、投资成本、环境保护、自动化程度等因素,本项目成品骨料采用4个16m的钢板库储存,库下设散装机发运。
考虑到场地有限,一次筛分和二次筛分单元的成品料通过提升机输送至成品仓。
本项目在一次破碎和二次破碎之间未设缓冲料堆而仅设一个430t的缓冲料仓。其弊端是在一次破碎出现故障或矿山原石供应出现问题时,二次破碎后的设备不能连续生产;其优点是节约投资和场地。目前很多的骨料厂设计几千吨甚至更大的缓冲料堆,这种料堆会带来数百万甚至上千万的投资,还会给环境保护带来很大的负担。
砂石生产线由于岩石特性和现场场地复杂,破碎设备和组合形式各不相同,产品方案和市场定位也各不相同,产品方案和市场地位也各不相同,每个项目各有特点。一条好的生产线既要做到满足产品要求,产品粒型好,针片状含量满足要求,生产安全可靠,设备检修保养方便,节能环保,高度自动化,还要节约投资。
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