实际上在组建砂石生产线过程，专业的砂石线设备厂家也要根据投资者的实际情况及当地原料特点制定生产方案，其中一个重要因素就是岩石硬度高低。

　　一、砂石生产线工艺-针对硬度较低的岩石(如图1)

       1.棒条给料机，2.颚式破碎机，3.中间调节料，4.反击式破碎机，5.预筛分机，6.成品筛分机、7.成品料堆，8.除泥筛分机，9.除泥料堆

　　适应范围：该砂石生产线适用于破碎较软及较低磨蚀性的岩石，比如石灰岩。

　　优势：工艺简单，设备配置少，技术成熟，应用广泛。

　　特点：粗碎采用棒条给料机，棒条给料机具有均匀、稳定给料和筛分功能;棒条筛上物进入颚式破碎机破碎，提高破碎机的生产效率同时降低衬板的磨损。根据料源情况，棒条筛下物可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆，也可以进入除泥筛分机进行除泥，在粗碎前出泥，可以大大降低原料浪费。

　　中碎之前一般设置调节料堆，由于汽车运输的不连续稳定，调节料堆可确保后续工艺在一定时段内连续稳定生产，提高设备的利用效率，同时当粗碎临时检修或处理超径石，后续工艺受到影响不大。

　　中碎采用反击式破碎机，破碎后的骨料进入预筛分车间，其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间，其余进成品筛分车间进行筛分，满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。

　　二、砂石线工艺-针对硬度较高的岩石(如图2)

       1.棒条给料机，2.颚式破碎机，3.中间调节料，4.圆锥破碎机，5.预筛分机，6.圆锥破、7.成品筛分机，8.成品筛分机，9.除泥料堆，10.除泥筛分机，11.除泥料堆

　　适用范围：破碎硬度、腐蚀性较高的岩石，比如花岗岩、石英岩等

　　优势：增加圆锥破碎机，成品粗骨料通过两端圆锥破碎后，得到更好的粒型。

　　特点：与1相比，该砂石线工艺，中碎前段的破碎筛分处理工艺相同，中碎及后序工艺有所不同。

　　中碎后的骨料进入预筛分车间，通过预筛分将小于5mm的细骨料筛分出，全部粗骨料进入细碎车间进行破碎，通过细碎后的骨料堆，超径骨料进入细碎车间，细碎车间设置调节缓冲仓，当相关的主机或其它设备出现故障紧急停车时，料仓可以起到储料的功能，减少主机停车后满仓和皮带机负荷启动的风险，同时料仓的调节作用可以让细碎腔满给料，使成品骨料粒型更好，设备磨损更低。

　　粒型较好的骨料可以减少水泥等用量，增加和易性，减少泵送混凝土堵管道的几率，降低混凝土搅拌站的成本;同时可以增加混凝土的强度，这也是为什么高标号混凝土对粗骨料的粒型有严格控制的原因。

　　该工艺中将中碎后的细骨料晒分出而不进入细碎，主要原因是：细骨料含量较多将填充粗骨料之间的空隙，降低细碎的破碎效率，同时在满给料的情况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备，降低细碎设备的使用寿命，预筛分的工艺措施可消除这种隐患。