在进行制砂机生产操作时，如果闭路破碎流程中只存在一段破碎时，筛分选择的方法会有一定差异。选择时主要参考的有：1、筛子的总给矿量；2、总给矿的粒度分析。
        目前，确定制砂机循环负荷有许多较复杂的公式，今天豫晖将为您介绍一种比较简单且直接的方法。例如，给出的给矿粒度分析结果见表3-8，闭路筛分流程如图3-5所示。计算3-5流程中的循环负荷方法为：

        （1）首先需要设定筛分效率。筛分效率越高，筛子就越大，但是循环负荷确实比较小的。这也是一个优势，因为一般情况下一台大的制砂机的费用远超过一台大的筛子。因此，通常设定筛分效率在85%。
        （2）根据85%晒分率计算，较终产品为200t/h，筛子的总给矿中小于12.7mm的物料为200/0.85=235.3t/h。
        （3）根据表3-8粒度分析来看，新给矿中低于12.7mm的含量在200×62%=130t/h，因此，制砂机必须生产的小于12.7mm 的含量在105.3t/h。
        （4）若选用一台圆锥型破碎设备，紧边排矿口在12.7mm，排矿中低于12.7mm 的含量在75%，为了生产105.3t/h低于12.7mm的含量，那么制砂机的给矿量较低在105.3-0.75=140.4t/h。
        （5）因此，筛分回路的循环负荷在140.4t/h，新给矿为200t/h，筛分总给矿量在340.4t/h。
        在任何的选矿厂，筛分设备都是比较重要的，因此要特别注重筛分设备规格及类型的选取，不能因为设备选取的失误而导致制砂机生产过程中出现不必要的损失。
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