一．宏观分析

1.外表观察   在一转子体上距轴孔表面20mm-30mm出处有一宽3mm长35mm的铸造缺陷，内有氧化物，可能导致一转子体断裂的原因；第三反击体调整弹簧架损坏，均整板部位损坏，个别的主轴承座有轻微损坏，可能是源于转子体安装板锤处的风焊。

2.硬度检测    对残骸取样进行硬度测试没发现其硬度低于HRC10，可见此硬度值远低于规定的使用硬度，不符合轴类零件的使用要求。

二．微观分析

1.       断口检测分析

在断裂体上取样进行断口分析和金相组织分析，其断裂方式为沿晶体和解理混合断裂，解理刻面平整粗大。靠近板锤才、镶嵌处，距离表面约0.5mm深处有不规则皮下气孔。另外，现场检查时，在二转子板锤镶嵌槽中部的裂纹表面上发现一较大深度为5mm长15mm的半圆形陈旧裂纹，裂纹表面严重氧化，并有也太金属流淌的痕迹。

2.       金相检查组织检验分析

从转子提上取样直接观察的金相组织照片可以看出，组织粗大，又有大块自由铁，并有较多的魏氏组织铁素体存在。根据组织状态初步判断，转子体未经热处理，属于铸造状态。自由铁素体的储存与断口中的解理刻面的大小相当，是920℃正火态的显微组织，正火后的式样组织变得很细小均匀，具有良好的机械性能。同时在机体中发现了一个球形夹杂，它破坏了基体的连续性，降低零件的强度，导致零件的过早失效。

结论：

通过分析可得出转子是是小的原因，从而采取相应预防措施：

1.     转子体表面粗糙，在安装搬出有缝焊切割现象以及转子体的陈旧裂纹导致转子断裂

2.     转子铸造后没有热处理就使用

3.     夹杂、缩松、气孔等铸造缺陷导致转子是失效